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Intercambiador de Calor y Tubo como Evaporador

Información básica

Modelo:  BEN325-1.0-20/200

Descripción del producto

BEN325-1.0-20 / 200 Método del enfriamiento: Tornillo seleccionado Voltaje: 380V / 50HZ Nivel de ruido: Bajo Aplicación Máquina: Amoladora Condición: Nuevo Evaporador: Shell y tubo Intercambiador de calor Transporte Paquete: Empaquetado de madera Origen: ISO, CE, SGS Tamaño y material: Puede ser trabajado según el requisito del cliente Marca registrada: JIEMA Especificación: ISO9001: 2008 Código del SA: 8419500090 Shell y el intercambiador de calor del tubo Para evaporador

Descripcion:

El intercambiador de calor de la cáscara y del tubo es una clase de diseños del intercambiador de calor. Es el tipo más común de intercambiador de calor en las refinerías de petróleo y otros grandes procesos químicos, y es adecuado para aplicaciones de alta presión. Como su nombre lo indica, este tipo de intercambiador de calor consiste en una cáscara (una gran vasija de presión) con un haz de tubos en su interior. Un fluido fluye a través de los tubos, y otro fluido fluye sobre los tubos (a través de la carcasa) para transferir calor entre los dos fluidos. El conjunto de tubos se denomina un haz de tubos, y puede estar compuesto de varios tipos de tubos: llano, longitudinalmente aleteado, etc. Por lo tanto, también se llama el intercambiador de calor tubular.

Shell and Tube Heat Exchanger as Evaporator

Teoría:
Dos fluidos, de diferentes temperaturas de arranque, fluyen a través del intercambiador de calor. Uno fluye a través de los tubos (el lado del tubo) y el otro fluye fuera de los tubos, pero dentro de la carcasa (el lado de la carcasa). El calor se transfiere de un fluido a otro a través de las paredes del tubo, ya sea desde el lado del tubo al lado de la envoltura o viceversa. Los fluidos pueden ser líquidos o gases tanto en la carcasa como en el lado del tubo. Con el fin de transferir el calor eficientemente, una gran área de transferencia de calor debe ser utilizado, lo que lleva al uso de muchos tubos. De esta manera, el calor residual se puede poner en uso. Esta es una forma eficiente de ahorrar energía.

Shell y tubo de diseño del intercambiador de calor:

Los intercambiadores de calor a contracorriente son los más eficientes porque permiten la mayor diferencia de temperaturas de registro entre las corrientes caliente y fría. Muchas empresas, sin embargo, no utilizan intercambiadores de calor de paso único porque pueden romperse fácilmente, además de ser más costoso de construir. A menudo se pueden usar múltiples intercambiadores de calor para simular el flujo de contracorriente de un solo intercambiador grande.



Aplicaciones y usos:
1.enfriamiento de fluido hidráulico y aceite en motores, transmisiones y grupos hidráulicos
2.calentar otros medios, tales como agua, beverager, jugo de naranja y otro vapor
3.they se aplican extensivamente en la industria química, el pertroleum y la fuente de energía y el etc.

caracteristicas:
1) Estructura simple, fabricación fácil
2) Gran cantidad de procesamiento (1-2.000 m³ / h)
3 lEstado de funcionamiento estable y confiable
Fuerte adaptabilidad (aplicable a casi todas las industrias)
4) Adaptabilidad a alta temperatura y presión (≤800 ° C; ≤ 6,0Mpa)



Material :
. Tubo: acero al carbono, acero inoxidable SS304, SS316 L, cobre,
. Shell: acero al carbono, acero inoxidable SS304, SS316 L


La selección del diseño debe proporcionar los siguientes parámetros:
Description  Hot side  Cold  side 
working medium name     
flow rate     
inlet temperature     
outlet temperature     
Working pressure     


Modelo Especificación Ejemplo:

The Heat Exchanger Tube Specifications Φ20
DN Quantity of tube pass Quantity of heat exchanger tube Quantity of center raw tube  tube pass flow area(m²) Heat exchanger area(m²)
Tube length(mm)
1500 2000 3000 4500 6000
159 1 15 5 0.0030  1.4  1.9  2.8     
219 1 33 7 0.0066  3.1  4.1  6.2     
273 1 65 9 0.0131  6.1  8.2  12.3  18.4  24.5 
2 56 8 0.0056  5.3  7.0  10.6  15.8  21.1 
325 1 99 11 0.0199  9.3  12.4  18.7  28.0  37.3 
2 88 10 0.0088  8.3  11.1  16.6  24.9  33.2 
4 68 11 0.0034  6.4  8.5  12.8  19.2  25.6 
400 1 174 14 0.0350  16.4  21.9  32.8  49.2  65.8 
2 164 15 0.0165  15.5  20.6  30.9  46.4  61.8 
4 146 14 0.0073  13.8  18.3  27.5  41.3  55.0 
450 1 237 17 0.0477  22.3  29.8  44.7  67.0  89.3 
2 220 16 0.0221  20.7  27.8  41.5  62.2  82.9 
4 200 16 0.0101  18.8  25.1  37.7  56.5  75.4 
500 1 275 19 0.0553    34.6  51.8  77.8  103.7 
2 256 18 0.0257    32.2  48.3  72.4  96.5 
4 222 18 0.0112    27.9  41.8  62.8  83.7 
The Heat Exchanger Tube Specifications Φ25
DN Quantity of tube pass Quantity of heat exchanger tube Quantity of center raw tube  tube pass flow area(m²) Heat exchanger area(m²)
Tube length(mm)
1500 2000 3000 4500 6000
159 1 11 3 0.0038  1.3  1.7  2.6     
219 1 25 5 0.0087  2.9  3.9  5.6     
273 1 38 6 0.0132  4.5  6.0  9.0  13.4  17.9 
2 32 7 0.0055  3.8  5.0  7.5  11.3  15.1 
325 1 57 9 0.0197  6.7  9.0  13.4  20.1  26.9 
2 56 9 0.0097  6.6  8.8  13.2  19.8  26.4 
4 40 9 0.0035  4.7  6.3  9.4  14.1  18.8 
400 1 98 12 0.0339  11.5  15.4  23.1  34.6  46.2 
2 94 11 0.0163  11.1  14.8  22.1  33.2  44.3 
4 76 11 0.0066  9.0  11.9  17.9  26.9  35.8 
450 1 135 13 0.0468  15.9  21.2  31.8  47.7  63.6 
2 126 12 0.0218  14.8  19.8  29.7  44.5  59.4 
4 106 13 0.0092  12.5  16.7  25.0  37.5  50.0 
500 1 174 14 0.0603    27.3  41.0  61.5  82.0 
2 164 15 0.0284    25.8  38.6  58.0  77.3 
4 144 15 0.0125    22.6  33.9  50.9  67.9 


Grupos de Producto : Intercambiador de calor de carcasa y tubos

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